“場所”分為“非危險場所”和“危險場所”。非危險場所好理解，我們就說說“危險場所”。

一、危險場所:爆炸性環境大量出現或預期可能大量出現，以致要求對設備的結構、安裝和使用采取專門預防措施的場所。

二、爆炸性環境:在大氣條件下，可燃性物質以氣體或粉塵的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環境。

爆炸性環境場所又分爆炸性粉塵環境和爆炸性氣體環境。

①爆炸性粉塵環境:在大氣條件下，可燃性物質以粉塵的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環境。

②爆炸性氣體環境:在大氣條件下，可燃性物質以氣體或蒸氣的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環境。

一、防爆:是指通過技術或設備防止爆炸性物質在特定環境中被點燃或引爆，其目的是預防爆炸的發生。(注:防爆是廣義的)

二、電氣設備防爆型式:隔爆型“d”、增安型“e”、充沙型“q”、充油型“O”、本質安全型“i”和正壓型“P”等。這些技術的目的是通過隔離點火源，限制電氣火花能量來防止爆炸的產生。

①隔爆型:Explosion Proof）是一種防爆措施，通過加強設備的結構，確保在爆炸性環境中設備本身不成為引發爆炸的源頭。方法原理是在設備內部和外部之間使用堅固的外殼，承受可能發生的爆炸壓力，并防止火焰向外傳播。

②增安型:增安技術是一種用于提高電氣設備安全性的防爆技術，主要用于防止電氣設備在正常工作和過載條件下產生電弧、火花和危險高溫。

③充沙型:在電氣設備的外殼內充填石英砂粒，將設備的導電部件或帶電部分埋在石英砂防爆填料層之下，使之在規定的條件下，在殼內產生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或石英砂材料表面的溫度都不能點燃周圍爆炸性混合物。

④充油型:是將電氣設備在正常工作狀態下或者故障狀態下可能產生火花的零部件或者全部浸入油內與爆炸性混合氣體隔離，達到防爆要求。

⑤本質安全型:簡稱(本安)是在通過限制電路中的能量，防止在危險環境中產生點燃性電火花或高溫，從而避免爆炸的發生。

⑥正壓型:是指設備外殼內部保護氣體相比于外部大氣壓壓力高，能夠有效阻止外部爆炸氣體進入外殼內或者將外殼內釋放的爆炸性氣體濃度稀釋至爆炸限度以下的原理來實現其應用。

三、防爆區域的劃分:

分為氣體防爆區域和粉塵防爆區域。

①氣體防爆區域:爆炸性氣體環境根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間分為:

連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境為

0區；

正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境為

1區；

正常運行時不太可能出現爆炸性氣體混合物的環境為2區。

②粉塵防爆區域:爆炸危險區域根據爆炸性粉塵環境出現的頻繁程度和持續時間分為:

空氣中的可燃性粉塵云持續地長期地或頻繁地出現于爆炸性環境中的區域為20區；

正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現于爆炸性環境中的區域為21區；

正常運行時，空氣中的可燃粉塵云一般不可能出現于爆炸性粉塵環境中的區域，即使出現，持續時間也是短暫的為22區。

爆炸性物質分為三類：

I類為煤礦瓦斯氣體；

II類為工廠中的爆炸性氣體、蒸氣；

III類為爆炸性粉塵及可燃纖維。

II類爆炸性氣體混合物，按其最大試驗安全間隙或最小點燃電流比分為三個級別:A級、B級、C級

根據氣體對物體表面溫度的敏感性，將爆炸性氣體引燃溫度分為6個組別:為T1~T6。

爆炸危險環境可分為爆炸性氣體環境或爆炸性粉塵環境，不同的爆炸性物質對電氣設備的防爆結構要求不同。通常所涉及的防爆設備大多在爆炸性氣體環境中使用，因此在選型時應先明確其使用環境。

在上面的場所防爆中介紹了防爆型式，但并不是每種型式都能提供相同的防爆等級，爆炸性氣體環境下，設備保護級別分為Ga、Gb和Gc，其保護級別依次減弱。因此在確認爆炸危險區域后，可根據相關規范中的規定，選擇適用于該區域內的相應設備保護級別的電氣設備。

1區可選擇隔爆型、增安型等及適用于0區防爆形式的電氣設備；

        可燃性粉塵環境用電氣設備在爆炸電氣設備保護等級中分組分類為III類，分為以下3個等級:

Ⅲ類A級:可燃性飛絮如棉纖維、亞麻纖維；

Ⅲ類B級:非導電性粉塵如玉米粉、糖粉；

Ⅲ類C級:導電性粉塵如鎂粉、鋁粉、火藥、炸藥性粉塵。

一、爆炸性粉塵環境防爆電氣設備配置的設計原則:

①所用有可能過負荷的電氣設備，應裝設可靠的過負荷保護；

②事故排風機，應在生產裝置發生事故的情況下便于操作的地方設置其緊急啟動按鈕，或與事故信號、報警裝置有聯鎖的啟動。

③在爆炸性粉塵環境內，應少裝插座和局部照明燈具。如必須裝設時，插座宜安置在爆炸性粉塵不易積聚的地方；局部照明燈具宜安置在事故發生時氣液不易沖擊的位置。

二、爆炸性粉塵環境應按下列表中規定進行選型電氣設備防爆類型:

三、根據具體施工環境中所具有粉塵類別進行電氣設備的具體選擇:

①粉塵物質濃度較高的場所，選擇“塵密型”外殼；

②粉塵濃度較小的無粉塵云只有粉塵層的場所，選擇“防塵型”外殼。

粉塵電氣設備外殼要求:

第一類為6級的塵密外殼，可以完全防止所有粉塵的進入；

第二類為5級的防塵外殼，這種外殼比塵密外殼的防塵性能稍差，但是也能夠防止絕大部分粉塵的進入。

外殼對于防止粉塵爆炸具有非常重要的作用，因此在制作防塵外殼時要在其表面刻印Ex永久性標志。

粉塵防爆電氣的類型主要有:

ExtD外殼保護型

ExiD本質安全型

ExmD澆封保護型

ExpD正壓保護型

粉塵防爆電氣設備的型號通常包括以下關鍵標識：

①Ex：表示該設備為防爆電氣，適用于爆炸性環境；

②tD：表示該外殼適用于粉塵防爆的電氣設備；

③III類粉塵：根據粉塵的導電性，分為IIIA（可燃性飛絮）、IIIB（非導電性粉塵）、IIIC（導電性粉塵）；

④溫度組別：如T130℃，表示設備機殼的溫度不能超過130℃；

⑤防護等級：如IP65，表示設備完全防塵并有防水功能。

①導線材質:

導線材質棄鋁擇銅，銅芯導線或電纜的截面面積在1區為2.5mm²以上，2區為1.5mm²以上。

②導線允許載流量:

絕緣電線和電纜的允許載流量不得小于熔斷器熔體額定電流的1.25倍和斷路器長延時過電流脫扣器整定電流的1.25倍。

③線路敷設:

環境氣體重，敷設于高處或埋地。架空敷設用電纜橋架；電纜溝敷設時溝內填充沙并設置排水措施。

環境氣體、蒸氣比空氣密度小時，設在較低處或用電纜溝敷設。

④線路連接:

螺栓固定、壓接、釬焊、熔焊，不得繞接。

⑤接地:

一般情況下不須接地的電氣設備在爆炸危險場所內仍需要接地。接地干線宜設置在爆炸危險區域的不同方向，且不少于兩處與接地體相連。

⑥等電位:

防爆電氣設備的金屬外殼及電氣配線管路金屬附件應與金屬機箱等構件組成等電位連接體。避免電氣設備絕緣漏電使殼體電位局部升高引起鄰近金屬附件的電位差產生電火花。

具有雙重絕緣的電氣設備及金屬管布線的電氣設備不必進行等電位連接。

①電纜電線及其附件選型應考慮化學腐蝕等的影響；

②無護套的單芯電線（RV線），不能用作裝置及系統的布線；

③防爆電氣設備的電纜和金屬管連接應符合有關防爆型式的要求；

④防爆電氣設備未使用的引入裝置及通孔應用適合相關防爆型式的堵塞件進行堵封；

⑤電纜的通道，包括穿過金屬管或電纜溝，應采取措施防止可燃氣體、蒸氣或液體從一種危險環境傳播到另一種危險環境，在電纜溝內充沙或通風防止氣體積聚；

⑥電氣線路從非危險環境穿過危險環境時，其金屬管路應有相應的隔離密封措施；

⑦危險和非危險環境之間墻壁上穿過電纜或金屬管的開孔應用沙漿充分密封；

⑧采用電纜的非金屬護套來避免電纜的金屬鎧裝/護套與可燃性氣體、蒸氣、液體之間的偶然接觸

⑨危險環境中布線電纜不能有中間接頭。當不可避免時，在1區危險環境應在防爆盒內連接和分支。

消防電氣設備安裝需配接安全柵，一只防爆安全柵后限帶≤10只防爆感煙探測器。

安全柵應安裝在非防爆區域，在使用時應注意接入回路的正負極性，安全柵必須可靠接地。

每個報警回路使用安全柵的數量不得超過6只。

本安系統參數匹配須遵循如下原則：

Uo ≤ Ui；Io ≤ Ii；Po ≤ Pi；Cc ≤ Co-Ci；Lc ≤ Lo-Li

其中：Cc、Lc：安全柵到探測器之間連接電纜（或導線）允許總的最大分布電容和電感；

Uo：安全柵的最高輸出電壓；

Io：安全柵的最大輸出電流；

Po：安全柵的最大輸出功率；

Lo：安全柵允許的最大外部電感；

Co：安全柵允許的最大外部電容；

Ui：探測器的最高輸入電壓；

Ii：探測器的最大輸入電流；

Pi：探測器的最大輸入功率；

Li：探測器的最大內部電感；

Ci：探測器的最大內部電容。